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3D 프린팅

Overview

Metal Manufacturing

기존의 주조/단조 방식으로 구현하기 어려운 복잡한 형상의 첨단 소재 부품을 L-PBF(Laser Powder Bed Fusion) 3D 프린팅 방식을 통해 적층

정밀한 부품 중 내부나 외부 유로가 복잡하지 않은 비교적 단순한 형상의 경우 DED(Direct Energy Deposition) 3D 프린팅 방식도 적용 가능

Metal Manufacturing
01
Precision

높은 정밀도와 표면 조도 품질

02
Geometry

복잡한 형상 구현 가능

03
Performance

주조/단조품 대비 우수한 기계적 특성

Process

설계 파일 검토부터 테스트 및 검사까지 총 5 STEP 구성

01
설계 파일 검토
Step 01

설계 파일 검토

제작 필요한 제품이나 부품에 대한 설계 데이터 기반으로 모델링 검토

02
Step 02

설계 최적화 및 해석

적층 경로에 따른 설계 최적화 DfAM 전용 S/W 통한 잔류응력 및 열해석

03
Additive Manufacturing
Step 03

AM

고객사의 요구 특성 및 형상을 만족 시킬 수 있는 AM 방식과 소재 선택 최적화 공정을 통해 제품,부품 제작

04
후처리 및 후가공
Step 04

후처리 및 후가공

제작 완료 (보수 완료) 제품 및 부품 고객 요구 조건에 따라 최적의 후처리 및 후가공 적용 (HIP, 열처리, 컷팅, 절삭, 밀링, 블라스팅 등)

05
테스트 및 검사
Step 05

테스트 및 검사

고객사 요구 사항에 따라 시험 및 검사 수행 3D Scanning – 치수 검사 비파괴 검사 – 결함 검사 기계적 특성 검사 수행 (Tensile, LCF,Creep)

Engineering Review

설계 및 공정 검토

정밀 적층 제조를 위한 설계 검증 및 제작 준비

CAM Simulation
CAM Simulation
Content

AM Build preparation & Simulation

Rhino, CATIA, Magics 등 3D 모델링 및 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 형상 설계 및 적층제조 공정용 빌드 전처리(서포트 생성, 시뮬레이션 등) 작업 수행
Software Stack
RhinoCAM SimulationCATIAMagicsSimulfact
Focus
Support generation, build simulation, manufacturability review, and process optimization.
Rhino
Software
Rhino
CATIA
Software
CATIA
Magics
Software
Magics
Simulfact
Software
Simulfact
Reference

포트폴리오

Portfolio

PBF 영상

Portfolio

DED 영상

Quality Assurance

테스트 및 검사

제품 및 부품의 품질과 신뢰성을 검증하기 위한 시험 및 검사

01NDE

비파괴 검사(NDE)

제작 완료된 제품 및 부품의 결함 검사

Radiographic Test (RT)
Inspection
RT
Radiographic Test (RT)
Radiographic Test (RT)
Inspection
RT
Radiographic Test (RT)
Penetrant Test (PT)
Inspection
PT
Penetrant Test (PT)
Computed Tomography Test
Inspection
CT
Computed Tomography Test
02Test

기계적 특성 평가

제품 및 부품 제작 시 적용한 공정의 신뢰성 평가

Tensile Test (RT/HT)
Test
Tensile Test (RT/HT)
Low Cycle Fatigue
Test
Low Cycle Fatigue
Creep
Test
Creep
Inspection Summary

후공정 및 후가공이 완료 된 시제품의 품질 및 신뢰성 평가를 위해 비파괴 검사를 수행

두가지 비파괴 검사 수행 결과 시제품 내부에 기공 또는 결함이 발견되지 않아 시제품의 품질 및 신뢰성을 확보함